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多層框架結(jié)構(gòu)設(shè)計原則

 

整體性原則

 

多層建筑結(jié)構(gòu)中，樓蓋對于結(jié)構(gòu)的整體性起到非常重要的作用，樓蓋體系提供足夠的面內(nèi)剛度和抗力，并與豎向各子結(jié)構(gòu)有效連接，當(dāng)結(jié)構(gòu)空曠、平面狹長或平面凸凹不規(guī)則或樓蓋開大洞口時，須特別注意。

 

多、高層建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的整體性以及基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的可靠連接是結(jié)構(gòu)整體性的重要保證。

 

多層框架結(jié)構(gòu)安裝要點

 

構(gòu)件的平面布置和堆放

 

1.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)盡量布置在起重機的工作范圍之內(nèi)，避免二次搬運。重型構(gòu)件盡可能布置在起重機周圍，中小型構(gòu)建布置在重型構(gòu)件的外側(cè)。當(dāng)所有構(gòu)件布置在起重機工作范圍之內(nèi)有困難時，可將一部分小型構(gòu)件集中堆放在建筑物附近，吊裝時再用運輸工具運到吊裝地點。

 

2.構(gòu)件布置地點應(yīng)與構(gòu)件安裝到建筑物上的位置相吻合，以便在吊裝時減少起重機的移動和變幅，提高生產(chǎn)效率。

 

3.構(gòu)件疊澆預(yù)制時，應(yīng)滿足吊裝順序要求，即先吊裝的底層構(gòu)件布置在上面，后吊裝的上層構(gòu)件布置在下面。

 

結(jié)構(gòu)吊裝方法

 

1.分件吊裝法

 

起重機開行一次吊裝一種構(gòu)件，如先吊裝柱，再吊裝梁，后吊裝板。為使已吊裝好的構(gòu)件盡早形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，分件吊裝法又分為分層分段流水作業(yè)和分層大流水作業(yè)。

 

2.綜合吊裝法

 

起重機在吊裝構(gòu)件時，以節(jié)間為單位一次吊裝完畢該節(jié)間的所有構(gòu)件，吊裝工作逐節(jié)間進行。綜合吊裝法一般在起重機跨內(nèi)開行時采用。

 

構(gòu)件安裝工藝

 

柱的安裝

 

1.柱的綁扎和起吊

 

上層柱的底部都有外伸鋼筋，吊裝時應(yīng)采取保護措施，以防止碰彎鋼筋。同時，可采用鋼管保護柱腳外伸鋼筋以及用鋼管三腳架套在柱端鋼筋處或用墊木保護等方法保護外伸鋼筋。

 

2.柱的臨時固定和校正

 

臨時固定和校正可采用方木或管式支撐進行，管式支撐為兩端裝有螺桿的鋼管，上端與套在柱上的管箍相連，下端與樓板上的預(yù)埋件連接。

 

柱子的校正工作應(yīng)多次反復(fù)進行。次在起重機脫鉤后焊接前進行初校；第二次在柱接頭電焊后進行，以校正因焊接引起鋼筋收縮不均而產(chǎn)生的偏差；第三次在柱子與梁連接和樓板吊裝后，為消除荷載和電焊產(chǎn)生的偏差，還要再進行校正。

 

3.柱接頭施工

 

1)榫式接頭

 

上柱下部有一榫頭承受施工荷載，上柱和下柱外露的受力鋼筋用坡口焊連接，并配置一定數(shù)量的箍筋，后澆灌接頭混凝土形成整體。

 

2)插入式接頭

 

上柱下部做成榫頭，下柱頂部做成杯口，上柱插入杯口后用水泥砂漿灌注填實。這種接頭不需焊接，吊裝固定方便。

 

3)漿錨式接頭

 

將上柱伸出的鋼筋插入下柱的預(yù)留孔內(nèi)，然后用水泥砂漿灌縫錨固上柱鋼筋，形成整體。

 

預(yù)制梁安裝

 

1.檢查預(yù)制疊合梁的編號、方向、吊環(huán)的外觀、規(guī)格、數(shù)量、位置、次梁口位置等，選擇吊裝用的鋼梁扁擔(dān)，吊索必須與預(yù)制疊合梁上的吊環(huán)一一對應(yīng)。

 

2.疊合梁吊裝前梁底標(biāo)高、梁邊線控制線在校正完的墻體上用墨斗線彈出。

 

3.先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進行校正完畢。

 

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4.疊合梁擱置長度為15mm,擱置點位置使用1~10mm墊鐵，預(yù)制疊合梁就位時其軸線控制根據(jù)控制線一次就位；同時通過其下部獨立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無誤后將預(yù)制疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進行點焊，后卸除吊索。

 

5.一道預(yù)制疊合梁根據(jù)跨度大小至少需要兩根或以上獨立支撐。在主次疊合梁交界處主梁底模與獨立支撐一次就位。

 

預(yù)制疊合板安裝

 

1.檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、接線盒的位置和數(shù)量，疊合板擱置的指針方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。

 

2.疊合板構(gòu)件吊點必須在設(shè)計轉(zhuǎn)化圖標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔(dān)梁多點吊裝。

 

3.疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標(biāo)高控制線，并復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。

 

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4.按照次序吊裝疊合板構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm。

 

5.在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。

 

6.吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊點受力要均勻，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。